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1.流程优化：精益物流强调消除不必要的环节和操作，以提高整个供应链的流程效率。通过对物流流程进行分析和优化，可以减少物料、信息和时间的浪费，并提高资源利用率。
2.库存管理：精益物流鼓励采用“Just-in-Time”（准时制）的库存管理方式，即在需要的时候才补充库存，避免过多的库存积压。这有助于减少资金占用、降低仓储成本，并减少过期或损坏的风险，从而提高供应链可持续性。
3.合作伙伴关系：建立稳定、长期的合作伙伴关系是精益物流的重要组成部分。与供应商和物流服务提供商建立紧密的合作关系，可以提高供应链的可靠性和灵活性，并降低沟通与协调成本。
4.数据驱动决策：精益物流依赖于准确的数据和信息来指导决策。通过采集、分析和共享数据，可以提高对供应链活动的可见度和透明度，并帮助做出更准确的预测和计划，从而有效地优化供应链运作。
5.持续改进：精益物流是一个持续改进的过程。通过不断识别和解决问题，改进流程和实施新技术，可以不断提高供应链的效率和可持续性。
1、合易认为：精益物流主要是指通过精益理念实现对物流活动的管理。精益物流的目的是企业最大限度地满足顾客的需求,同时,要实现企业成本的控制、效益的提升.精益物流符合现代企业发展的需求,在各种类型的企业中均有所应用,如制造企业、物流企业、加工企业等。
2、企业精益物流管理实现了减少浪费,控制了成本,提高了运营效率,促进了企业效益的提升,因此,精益物流管理对企业有着积极的、现实的意义。目前,企业面对激烈的市场竞争环境,要对其理念、方法与技术等诸多方面进行精益化,进而提高企业的综合竞争力,实现企业的可持续发展。
1、精益物流实施的准备阶段由四个步骤组成，这四个步骤分别为成立项目小组、进行充分的调研、制定明确的目标、规划可行的方案。每个步骤的介绍如下：
2、物流企业组织成立“企业系统改善项目领导小组”（简称“项目小组）是实施精益物流的第一步。这个小组的任务是对企业进行充分调研，根据调研情况制定出可行的改善方案，并根据方案指导企业的各个部门实施精益物流。
3、植入精益思想，就是将精益物流的原理和企业改善的目标传递给企业员工，使得员工了解实施精益物流的重要性。精益思想的植入，不是教条的宣传，而是需要与员工的切身利益结合起来，并且打消员工的疑惑和顾虑，引导员工从内心深处接受和支持实施精益物流。获得员工的支持，是实施精益物流的必要前提条件。
4、在员工支持的基础上，需要按照改善方案来实施了。第一步是改善组织架构，需要做些必要的组织架构调整和人事调整。实际上组织架构和人事调整的方案已经在“建议草案”和“改善方案”中确定，这里是付诸实施。组织架构的改善，每个部门都需要重新定义，需要对每个部门的负责人进行精益物流知识的培训。
5、每个部门的负责人需要根据改善方案的指导重新确定部门内部的岗位角色。明确岗位角色，实际上是部门内部的“组织架构改善”。重新确定岗位角色之后，就需要对部门内部的成员进行精益物流知识的培训。每个部门所需学习的内容与部门的职能密切相关，需要部门负责人能够起到实施精益物流的领导作用。
提高作业效率将货物按其分类，加以有秩序的编排，用简明的文字、符号或数字代替货物的名称、类别及其他信息。进行科学的货物编码，利于准确地货物编码，可以迅速进行出入库作业，提高作业效率。为了使服装仓储管理有序，利于出入库作业操作规范，理货员应该按照服装的存储要求和特点，将仓储空间分割成若干区域，形成货位，并且编号，一是便于货位区别，二是为分拣作业提供了方便，进行高效的分拣作业。
提高盘点的准确率和作业对参加初盘、复盘、抽盘和监盘的人员必须根据盘点管理程序加以培训，使盘点人员必须对盘点的程序、盘点的方法、盘点使用的表单等整个过程充分了解;对复盘和监盘人员进行货物识别训练，因为复盘和监盘人员对货物大多不熟悉，应该加强复盘和监盘人员对货架的识别，利于盘点工作进行。
提高出入库作业效率保证货物入库前的各项工作准备充分，货物入库操作流程规范有效，货物验收内容全面、方法得当，单据填写正确规范，人员分工明确，各部门协作性好，入库验收过程中的异常问题处理恰当到位，比如质量有差异、数量不符合、有单无货、错验等问题的处理。因此，周密组织，合理安排，尽可能地以合理的物流成本保证出库货物按质、按量、及时、安全地发给客户，保证作业高效、准确，低耗、有序。
提高仓储作业效率随着企业的发展，企业需要在各个方面加大投资，尤其是在仓储方面更需要在仓储场所、仓储设施、搬运设备、分拣设备、条码技术等方面加大投入。应用条形码技术可以有效地解决企业作业效率低，库存控制难，货位难管理的问题，又可以从容地应对市场的变化莫测。实现仓储管理信息化，必须要为每一款每一品种的产品建立唯一的编码，并使用条码打印机制作出条码标签粘贴在服装的外包装上或挂在产品的挂签上。这样就不会再发生找不到货物，错过销售时机的情况了。
1、精益生产认为库存积压是最主要的浪费，把“零库存”作为追求目标。以各生产单元之间的缓冲超市取代在制品库，采用“一个流”小组、工序同期化、看板管理、快速切换、多能工等管理技术组织生产，以保持生产物流的均衡和连续，减少在制品库存，灵活应对产品数量和品种变化。
2、为了减少生产操作者的动作浪费、保持小批量、均衡生产，设备按工艺流程u型布置以减少工人的往返走动时间，物料在加工前由辅助工人做包装处理，在看板拉动下按固定频率定期送到生产工位，生产现场附近的零件呈递装置按照动作经济原则设计，尽可能减少工人不必要的动作浪费。
3、在信息管理上，车间地址系统用地址坐标划分车间生产区域，“零件计划”把从客户到供应商的全部零件信息用数据库管理，生产拉动看板把物流和信息流合为一体指示生产的开始和结束，安顿报警系统及时发出生产异常信号，终止问题产品继续产出。
